원형 파이프 브래킷

 

산업 배관 시스템에서 건축 프레임 워크에 이르기까지 원형 파이프 브래킷은 하중을 유지하고 구조적 무결성에 중요합니다. 정밀 판금 제작자로서, 우리는 정확한 사양에 맞게 강도, 부식성 및 기하학적으로 복잡한 괄호를 제공합니다.

 

 

애플리케이션	주요 요구 사항	우리의 전문 지식
HVAC/배관 지원	진동 댐핑, 열 팽창 공차	- 정확한 튜브 정렬을위한 다축 CNC 굽힘 - 노이즈 전송을 줄이기위한 고무가 늘어선 클램프
태양 전지판 장착	가벼운 + 높은 풍부 하중 저항	- 에어로 파일 단면이있는 알루미늄 합금 브래킷 - 아연 도금 강철 염기 플레이트 (ISO 1461)
로봇 팔 조인트	높은 강성 + 반복 가능한 포지셔닝	- 다웰 핀 구멍이있는 레이저 컷 플랜지 (H7 공차) -SUR304 튜브의 응력이있는 용접
해외 플랫폼	바닷물 부식 저항	- 이중 스테인레스 스틸 (UNS S32205) + 음극 보호 - 전체 평원 TIG 용접 (AWS D1.6)

 

 

1. 정밀 튜브 처리

레이저 절단: ± 0. 볼트 패턴에 대한 15mm 구멍 위치.

CNC 튜브 굽힘: 반경 정확도 ± 0. 5도 (최대 150mm OD 튜브).

끝 형성: 원활한 어셈블리를위한 플레어링, 수송 또는 스레딩.

 

2. 재료 혁신

고강도 옵션: dom (Mandrel rel) 튜브, ASTM A513 Type 5.

경량 대안: 6061- T6 중량 감소가있는 알루미늄 튜브.

 

3. 고급 결합 기술

로봇 궤도 용접: 가압 시스템을위한 360도 일관된 용접 솔기.

접착제 결합: 혼합 재료 어셈블리를위한 구조적 에폭시 (예 : 강철 + 복합재).

 

4. 표면 보호

전기 폴리싱: RA는 위생 응용 분야의 경우 0. 8μm 이하 (FDA 준수).

아연-니켈 도금: 500+ 시간 소금 스프레이 저항 (ASTM B117).

 

 

1. 설계 입력

2D 도면, 3D 단계 파일 또는 물리적 샘플을 허용합니다.

2. DFM 최적화

24- 벽 두께, 굽힘 반경 및 용접 접근성에 대한 시간 피드백.

3. 프로토 타이핑

5-7 일의 기능 샘플 (CNC + 수동 마감).

4. 대량 생산

추적 성 태그 (QR 코드/RFID)를 사용한 자동 배치 처리.

 

 

● 치수 점검: 중요한 인터페이스에 대한 CMM 측정.

●로드 테스트: 150% 정격 하중을 시뮬레이션합니다 (예 : 10KN Cyclic Patigue Test).

● 문서화: 재료 certs (en {10204 3. 1), 용접 맵, ROHS 준수 보고서.

 

 

● 복잡한 지오메트리 숙달:

통합 된 거렛/클리트가있는 멀티 플레인 괄호를 제조하십시오.

● 빠른 스케일링:

10- 단위 프로토 타입에서 50으로, 000+ 연간 생산 능력.

● 글로벌 준수:

ASME B31.3 (프로세스 배관), EN 1090 (CE 마킹) 및 Norsok 표준을 충족하십시오.

 

 

● 다 산업 적응성 (HVAC, 에너지, 자동화)에 중점을 둡니다.

● 기술 에지를위한 틈새 공정 (궤도 용접, 접착제 결합)을 강조 표시합니다.

● 산업 별 인증을 사용하여 규제 부문에 대한 신뢰를 구축합니다.

 

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