판금 성분의 생산 및 제조

수요 분석

새로운 프로젝트 팀의 동료들은 고객이 제공 한 2D & 3D 도면을 기반으로 다양한 관점에서 구성 요소를 평가하고 논의했으며 영업 동료와 고객 간의 추가 조정을위한 의심과 문제를 통합했습니다.

그림 최적화

엔지니어링 및 기술 담당자는 고객이 제공 한 도면 또는 샘플을 구성 요소 용접 도면, 구성 요소 어셈블리 도면, 도면 형성 및 전개 도면을 포함하여 공장이 직접 생산하고 사용할 수있는 도면으로 최적화합니다.

자료 조달

보드, 파이프, 하드웨어 및 포장재를 포함한 기술 목록을 기반으로 부품에 필요한 모든 원료 준비

샘플 처리

주로 레이저 절단 처리, CNC 스탬핑 처리, CNC 굽힘 처리, CNC 굽힘 처리, 적합 처리, 스탬핑 형성 처리, 용접 조립 처리, 연마 처리 및 표면 처리 처리와 관련된 전체 프로세스 세트를 통해 첫 번째 프로토 타입을 생성합니다 (일부 가공 센터, 열처리 등).

품질 검사

품질 부서의 동료들은 고객 그리기 요구 사항에 따라 샘플 조건에 대한 포괄적 인 평가를 수행하고 실제 조건에 따라 검사 보고서를 생성합니다. 평가에는 구성 요소 성능, 외관, 개별 부품 크기 및 포장 방법이 포함됩니다.

운송

검사 보고서를 고객에게 제공 한 후, 선적을 정리하고 샘플을 고객에게 확인하고 관련 세관 허가 절차를 준비하십시오.

피드백 수집

샘플과 관련된 고객 피드백 및 수정을 기반으로, 생산 도면을 수정하고 공식 배치 생산 도면을 발행하며 생산 검사 운영 매뉴얼 작성

벌크 생산

생산 일정을 만들고, 일정에 따라 배치로 생산하고, 생산 검사 운영 지침을 엄격히 따르고, 품질과 수량 보장 된 수량으로 제 시간에 제공하십시오.