굽힘 처리 시퀀스의 기본 원리

굽힘 처리 시퀀스의 기본 원리에는 주로 다음 사항이 포함됩니다.
내부에서 외부로 굽힘 : 공작물 내부에서 시작하여 완성 된 굽힘 부품에 대한 후속 굽힘의 영향을 피하기 위해 점차적으로 굽힘을 바깥쪽으로 확장합니다.

소형에서 큰 굽힘 : 소규모 굽힘에서 시작하여 점차적으로 큰 크기의 굽힘으로 전환하여 굽힘의 정확성과 안정성을 더 잘 제어합니다.

먼저 특수 모양을 구부린 다음 일반적인 모양을 구부리십시오. 불규칙하거나 복잡한 부분과 같은 공작물의 특수 모양의 경우 먼저 굽힘의 어려움과 오류를 줄이려면 처리해야합니다.

이전 프로세스는 형성 후 후속 프로세스에 영향을 미치거나 방해하지 않습니다. 이전 단계의 굽힘이 후속 굽힘을 방해하거나 손상시키지 않도록하고 전체 처리 프로세스의 원활한 진행 상황을 보장합니다.

굽힘 처리 시퀀스에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
상단 다이 아크 반경 : 다른 워크 피스는 반경이 다른 상단 다이를 필요로합니다. 적절한 상단 다이 반경을 선택하면 굽힘의 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

재료의 기계적 특성 : 재료의 항복점 및 탄성 계수는 ​​스프링 백 각도의 크기에 영향을 미칩니다. 올바른 재료를 선택하면 스프링 백 현상이 줄어들 수 있습니다.

상대 굽힘 반경 R/T : 변형이 작을수록 스프링 백 각도가 클수록. 작은 굽힘 반경을 선택하는 것은 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

굽힘 처리 및 해당 솔루션의 일반적인 간섭 현상 :

두 번째 또는 다중 굽힘 공정 동안, 공작물은 공구와 충돌하여 구부리거나 변형 될 수 없게됩니다. 이 상황을 피하려면 굽힘 시퀀스를 합리적으로 계획하고 각 굽힘이 이전 굽힘 부품을 방해하지 않도록 충분한 공간을 예약해야합니다.