버를 일으키지 않고 구리 시트 제품을 자르는 방법?

구리 시트 제품 공급 업체로서 고객의 목소리가 가장 일반적인 관심사 중 하나는 버를 유발하지 않고 구리 시트 제품을 자르는 방법에 관한 것입니다. 버스는 최종 제품의 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 특히 정밀하고 부드러운 가장자리가 중요한 응용 분야에서 기능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 구리 시트 제품에 대한 깨끗하고 버려진 삭감을 달성하는 데 도움이되는 업계의 광범위한 경험을 바탕으로 몇 가지 통찰력과 모범 사례를 공유하겠습니다.

구리의 본질을 이해합니다

절단 기술로 다이빙하기 전에 절단 과정에 영향을 줄 수있는 구리의 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 구리는 비교적 부드럽고 연성 금속입니다. 이는 절단 중에 깨끗하게 골절되지 않고 세련된 형성 경향이있어 종종 버 형성으로 이어진다는 것을 의미합니다. 또한 구리는 열의 우수한 도체이므로 절단 중에 발생하는 열은 절단 가장자리 주위의 재료가 더 연화되어 버를 악화시킬 수 있습니다.

올바른 절단 방법을 선택합니다

1. 전단
   전단은 구리 시트를 자르는 일반적인 방법입니다. 날카로운 날을 사용하여 금속을 분리하는 전단력을 적용하는 것이 포함됩니다. 전단으로 버를 최소화하려면 몇 가지 요인을 고려해야합니다.

   • 블레이드 품질: 날카로운 칼날이 중요합니다. 둔한 날은 구리가 깨끗하게 자르기보다는 찢어지면서 상당한 버를 초래합니다. 필요에 따라 블레이드를 정기적으로 날카롭게하거나 교체하십시오.
   • 정리: 상단과 하단 블레이드 사이의 클리어런스를 조심스럽게 조정해야합니다. 클리어런스가 너무 커지면 구리가 구부러지고 버를 형성 할 가능성이 높습니다. 반면, 클리어런스가 너무 작 으면 과도한 블레이드 마모가 발생하여 구리 시트를 손상시킬 수 있습니다. 일반적으로 간극은 구리 시트의 두께의 약 3-5% 여야합니다.
   • 속도: 적절한 속도로 전단하는 것도 중요합니다. 속도가 너무 높아 구리가 갑자기 변형되어 버를 만들 수 있지만 속도가 너무 낮 으면 더 거친 절단이 발생할 수 있습니다. 다른 속도로 실험하여 특정 구리 시트 두께에 대한 최적의 속도를 찾으십시오.

2. 레이저 절단
   레이저 절단은 고도로 에너지 레이저 빔을 사용하여 구리를 녹이고 기화시키는 정확한 방법입니다. Burr -Free Cutting에 대한 몇 가지 장점을 제공합니다.

   • 높은 정밀도: 레이저 절단은 매우 정확한 컷을 허용하며, 이는 밀접한 공차가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 집중 레이저 빔은 열 - 영향을받는 영역이 최소화되어 버 형성의 가능성을 줄입니다.
   • 비 - 연락처 프로세스: 절단 도구와 구리 시트 사이에는 물리적 접촉이 없기 때문에 재료에 대한 기계적 응력이 적으므로 변형으로 인한 버를 방지 할 수 있습니다.
   • 프로그래밍 가능: 레이저 절단기는 복잡한 모양을 따라갈 수 있도록 프로그래밍 할 수 있으며, 전력, 속도 및 초점 길이와 같은 절단 매개 변수를 쉽게 조정하여 다른 구리 시트 두께에 대한 절단 품질을 최적화 할 수 있습니다. 그러나 레이저 절단은 대규모 생산에 비교적 비용이 많이들 수 있으며 장비에 대한 초기 투자는 높습니다.

3. 워터젯 절단
   워터 젯 절단은 종종 연마재와 혼합 된 고압 물의 흐름을 사용하여 구리 시트를 자릅니다. 이 방법은 BURR- 무료 절단에 대한 다음과 같은 이점이 있습니다.

   • 멋진 절단: 워터젯 절단은 비교적 저온에서 작동하여 열로 인해 구리의 연화를 피하는 데 도움이됩니다. 결과적으로, 에지 품질은 일반적으로 양호하고 버가 최소화됩니다.
   • 다재: 높은 정밀도로 광범위한 구리 시트 두께와 복잡한 모양을자를 수 있습니다. 절단 과정은 소형 배치 및 대규모 스케일 생산에도 적합합니다.
   • 열 - 영향을받는 영역: 절단 과정에서 열이 발생하지 않기 때문에 열 팽창으로 인한 뒤틀림 또는 버 형성과 같은 열 - 관련 문제가 없습니다. 그러나 워터젯 절단은 다른 방법에 비해 상대적으로 느리게 진행될 수 있으며, 연마 수수선을 올바르게 관리해야합니다.

절단 과정 최적화

1. 구리 시트를 준비하십시오
   절단하기 전에 구리 시트가 깨끗하고 오일, 먼지 또는 녹과 같은 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 표면 오염 물질은 절단 성능에 영향을 줄 수 있으며 고르지 못한 절단 및 버를 초래할 수 있습니다. 온화한 세제와 부드러운 천을 사용하여 구리 시트를 청소 한 다음 깨끗한 물과 철저한 건조로 헹굼을 할 수 있습니다.

2. 올바른 윤활을 사용하십시오
   전단 및 기타 절단 방법의 경우 적절한 윤활제를 사용하면 마찰과 열 발생이 크게 줄어들어 버를 방지 할 수 있습니다. 금속 절단에 사용할 수있는 다양한 윤활제가 있으며 구리와 호환되는 윤활제를 선택해야합니다. 절단 가장자리와 블레이드 (전단의 경우)에 윤활유를 골고루 바르면 부드러운 절단 공정을 보장합니다.

   

3. 구리 시트를 올바르게지지하십시오
   절단하는 동안 구리 시트를 적절하게지지하여 진동 또는 움직이는 것을 방지하는 것이 중요합니다. 안정적인지지 구조는 일관된 절단력을 보장하고 구리가 변형을 방지하여 버를 초래할 수 있습니다. 평평하고 단단한 표면 또는 사용자 정의 설계된 고정물을 사용하여 절단 방법과 시트의 모양에 따라 구리 시트를지지 할 수 있습니다.

포스트 - 절단 처리

최상의 절단 기술이 있더라도 약간의 작은 버가 여전히 존재할 수 있습니다. 사후 - 절단 처리는 이러한 버를 제거하고 구리 시트 제품의 전반적인 품질을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.

1. 디버링 머신
   텀블링 기계, 연마 벨트 디버러 및 초음파 디버링 머신과 같은 다양한 유형의 디버링 머신이 있습니다. 텀블링 머신은 연마재를 사용하여 회전 드럼의 구리 부품을 문지르며 점차 버를 제거합니다. 연마 벨트 디버러는 구리 시트의 가장자리를 샌딩하여 거친 반점을 부드럽게하는 데 사용될 수 있습니다. 초음파 디버 링은 높은 주파수 사운드 파를 사용하여 공동 거품을 만들어주는 구멍을 조심스럽게 제거하여 딱딱한 부분에서 도달 한 영역에서 부드럽습니다.
2. 수동 디버 링
   소규모 생산의 경우 또는 복잡하거나 섬세한 부품을 처리 할 때 수동 디버링이 필요할 수 있습니다. 파일, 스크레이퍼 또는 사포와 같은 수공구를 사용하여 버를주의 깊게 제거 할 수 있습니다. 그러나 수동 디버 링은 시간이 소비되며 공정에서 구리 시트가 손상되지 않도록 높은 수준의 기술이 필요합니다.

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참조

• 금속 핸드북 : 특성 및 선택 : 비철 합금 및 순수한 금속. ASM 국제.
• 금속의 절단 및 가공 : 원리와 실습. David A. Stephenson과 Adrian R. Agapiou.